液體稱重自動配料系統

液體稱重自動配料系統系統組成

本稱重控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，關于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，需到達具有穩定而牢靠的運轉、簡單而適用操作、以及優越的性價比，這些都是非常至關重要的。

本系統由六大局部組成：

1、控制局部：上位機采用研工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均安裝在控制機柜中，便當操作。

2、軟件局部：依據配料系統的根本請求、用戶的實踐需求分離量身定制。

3、稱重局部：采用高精度防爆型稱重模塊，分離稱重控制儀表制造。

4、執行局部：采用電磁閥控制氣動球閥的方式停止投、放料控制。

5、送料局部：采用氣動式隔閡泵擔任送料。

6、管路局部：送料管路與電路配線管路

動作流程

1、四套稱重槽分別安裝了計量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位能否正常；在連續配料運轉過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。

2、操作者點擊配料運轉過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參加稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目的值比擬，當到達設定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已參加原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

3、緊接著開端二種原料的加料過程，如此重復至二、三、……，直至第8種原料加料終了。

4、加料過程完畢并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開端。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程完畢。

5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的次第，以便按工藝請求把混合料放至指定的攪拌罐之中。

6、系統可記載運轉中的罐號，每一種原料的實踐加料量，與配方設定目的值的偏向，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運轉數據。

7、經過上位機應用程序，可查詢和打印系統運轉的原始數據和統計報表。